項目簡介

改造工程名稱：全流程自動化控制改造工程

改造單位：松巖新能源材料（全南）有限公司

改造內(nèi)容：

依據(jù)《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》(試行)贛應(yīng)急字[2021]190 號中規(guī)定的自動化控制改造內(nèi)容，再對照松巖新能源材料（全南）有限公司全南生產(chǎn)基地氟鹽項目年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀（一期）生產(chǎn)線自動控制技術(shù)改造設(shè)計方案，改造內(nèi)容如下。

自動化控制改造內(nèi)容一覽表

序號 190 號文規(guī)定的改造內(nèi)容 企業(yè)涉及的裝置或設(shè)施名稱

1 原料、產(chǎn)品儲罐以及裝置儲罐自動控制改造

1.1 容積大于等于50m3的可燃液體儲罐、有毒液體儲罐、低溫儲罐及壓力罐均應(yīng)設(shè)置液位連續(xù)測量遠傳儀表元件和就地液位指示，并設(shè)高液位報警，浮頂儲罐和有抽出泵的儲罐應(yīng)同時設(shè)低液位報警；易燃、有毒介質(zhì)壓力罐應(yīng)設(shè)高高液位或高高壓力聯(lián)鎖停止進料。設(shè)計方案或?HAZOP分析報告》提出需要設(shè)置低低液位自動聯(lián)鎖停泵、切斷出料閥的，應(yīng)同時滿足其要求。 企業(yè)只有5個25m3的氟化氫儲罐（另1個更換新的），固定臥式壓力儲罐,其中3個己安裝浮球液位和導(dǎo)波雷達液位計、壓力變送、溫度等并遠傳至預(yù)警平臺，另外3個未安裝儀表。設(shè)計方案、?HAZOP分析報告》提出需要設(shè)置低低液位自動聯(lián)鎖切斷出料閥的，未實施。

1.2 構(gòu)成一級或者二級重大危險源危險化學(xué)品罐區(qū)的液體儲罐（重大危險源辨識范圍內(nèi)的）均應(yīng)設(shè)置高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖緊急切斷進、出口管道控制閥。 本項目構(gòu)成一級重大危險源，僅有3臺AHF儲罐設(shè)有SIS系統(tǒng)，其它AHF儲罐及HF稀釋罐均未在SIS/DCS系統(tǒng)中設(shè)置高、低液位報警，未設(shè)置高高、低低液位聯(lián)鎖緊急切斷進、出口管道控制閥。

1.3 可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應(yīng)設(shè)置高液位報警并設(shè)高高液位聯(lián)鎖切斷進料。裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報警并高高液位聯(lián)鎖切斷進料或設(shè)溢流管道，宜設(shè)低低液位聯(lián)鎖停抽出泵或切斷出料設(shè)施。 各HF稀釋罐均未設(shè)置高液位報警并設(shè)高高液位聯(lián)鎖切斷進料。 未設(shè)置低低液位聯(lián)鎖停抽出泵設(shè)施。

1.4 涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的安全儀表系統(tǒng)。每個回路的檢測元件和執(zhí)行元件均應(yīng)獨立設(shè)置，安全儀表元器件等級(SIL)宜不低于2級。壓力儲罐應(yīng)設(shè)壓力就地測量儀表和壓力遠傳儀表，并使用不同的取源點。 本項目構(gòu)成一級重大危險源僅有3臺AHF儲罐設(shè)有SIS系統(tǒng)，安全等級為SIL2。

1.5 帶有高液位聯(lián)鎖功能的可燃液體和劇毒液體儲罐應(yīng)配備兩種不同原理的液位計或液位開關(guān)，高液位聯(lián)鎖測量儀表和基本控制回路液位計應(yīng)分開設(shè)置。壓力儲罐液位測量應(yīng)設(shè)一套遠傳儀表和就地指示儀表，并應(yīng)另設(shè)一套專用于高高液位或低低液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進料(出料)閥門的液位測量儀表或液位開關(guān)。 其中3個AHF儲罐己分別安裝浮球液位和導(dǎo)波雷達液位計、另外3個AHF儲罐及各HF稀釋罐均未安裝 ，不滿足要求。

1.6 儲罐設(shè)置高高液位聯(lián)鎖切斷進料、低低液位聯(lián)鎖停泵時，可能影響上、下游生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)的，應(yīng)整體考慮裝置聯(lián)鎖方案，有效控制生產(chǎn)裝置安全風(fēng)險。 HF稀釋罐未設(shè)置高高液位聯(lián)鎖切斷進料、低低液位聯(lián)鎖停泵時，可能影響上、下游生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)的，應(yīng)整體考慮裝置聯(lián)鎖方案，有效控制生產(chǎn)裝置安全風(fēng)險。

1.7 構(gòu)成一級、二級危險化學(xué)品重大危險源應(yīng)裝備緊急停車系統(tǒng)，對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。緊急停車（緊急切斷）系統(tǒng)的安全功能既可通過基本過程控制（DCS或SCADA）系統(tǒng)實現(xiàn)，也可通過安全儀表系統(tǒng)（SIS）實現(xiàn)。 僅有3臺AHF儲罐設(shè)有緊急切斷裝置，其它AHF儲罐及HF稀釋罐均未設(shè)置，緊急停車（緊急切斷）系統(tǒng)的安全功能應(yīng)滿足即可通過基本過程控制（DCS）系統(tǒng)實現(xiàn)，也可通過安全儀表系統(tǒng)（SIS）實現(xiàn)。

1.8 儲罐的壓力、溫度、液位等重點監(jiān)控參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示。設(shè)有遠程進料或者出料切斷閥的儲罐應(yīng)當(dāng)具備遠程緊急關(guān)閉功能。 僅有3臺AHF儲罐的壓力、溫度、液位等重點監(jiān)控參數(shù)傳送至控制室集中顯示。設(shè)有遠程進料或者出料切斷閥緊急關(guān)閉功能。其余3臺AHF儲罐未安裝。

2 反應(yīng)工序的自動控制改造

2.1 DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)等儀表電源負荷應(yīng)為一級負荷中特別重要的負荷，應(yīng)采用UPS。 企業(yè)DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)均采用UPS電源供電。

2.2 重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源生產(chǎn)設(shè)備用電必須是二級負荷及以上，備用電源應(yīng)配備自投運行裝置。 已設(shè)置（800KW柴油發(fā)動機）配備了自投運行裝置。

3 蒸餾、精制自動控制改造

不涉及

4 產(chǎn)品包裝自動控制診斷表

5 可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)評估表

5.1 在生產(chǎn)或使用可燃氣體及有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施（包括甲類氣體和液化烴、甲B、乙A類液體的儲罐區(qū)、裝卸設(shè)施、灌裝站等）應(yīng)按照《石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50493 ）規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測報警儀，其中有毒氣體報警設(shè)定值可以結(jié)合《工作場所有毒氣體檢測報警裝置 設(shè)置規(guī)范》（GBZ/T223 ）和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1 部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1 ）的規(guī)定值來設(shè)定。 102生產(chǎn)車間原有設(shè)置了18臺HF氣體有毒氣體檢測探頭，數(shù)量不能滿足要求。烘干爐3臺天然氣報警探頭數(shù)量不足，烘干爐上方頂部未設(shè)置天然氣報警探頭，且報警控制器設(shè)在現(xiàn)場，報警信號未傳送至

控制室。

5.2 可燃和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至操作人員常駐的控制室或現(xiàn)場操作室。 烘干爐區(qū)天然氣報警信號未傳送至控制室GDS系統(tǒng)。

5.3 可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并設(shè)置獨立的顯示屏或報警終端和備用電源。 可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)均未獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并未設(shè)置獨立的顯示屏或報警終端和備用電源。

6 其他工藝過程自動控制評估表

6.1 處于備用狀態(tài)的毒性氣體的應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置遠程和就地一鍵啟動功能，吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵,備用泵應(yīng)具備低壓或者低流量自啟動功能。 處于備用狀態(tài)的毒性氣體的應(yīng)急處置系統(tǒng)（氟化氫尾氣處理系統(tǒng)）未設(shè)置遠程和就地一鍵啟動功能，各尾氣循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵,備用泵不具備低壓自啟動功能。

7 自動控制系統(tǒng)及控制室 (含獨立機柜間) 改造

7.1 涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施可采用PLC、 DCS等自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)集中監(jiān)測監(jiān)控。 已設(shè)置PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)集中監(jiān)測監(jiān)控。

DCS顯示的工藝流程應(yīng)與PI&D圖和現(xiàn)場一致，SIS顯示的邏輯圖應(yīng)與PI&D圖和現(xiàn)場一致。自動化控制聯(lián)鎖系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置必須與實際運行的操作（控制）系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)的參數(shù)一致，且與設(shè)計方案的邏輯關(guān)系圖相符。 DCS顯示的工藝流程圖不完整，SIS的邏輯圖不完整。

7.2 DCS和SIS系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置管理權(quán)限，崗位操作人員不應(yīng)有修改自動控制系統(tǒng)所有工藝指標(biāo)、報警和聯(lián)鎖值的權(quán)限。 原PLC和SIS系統(tǒng)設(shè)置了管理權(quán)限，崗位操作人員沒有修改自動控制系統(tǒng)所有工藝指標(biāo)、報警和聯(lián)鎖值的權(quán)限。

7.3 DCS、SIS、ESD、SCADA系統(tǒng)等系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進行定期維護和調(diào)試，并保證各系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。 PLC系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)未定期維護和調(diào)試，并處于正常投用狀態(tài)。

評價人員

職責(zé)

姓名

職業(yè)資格證書編號

從業(yè)登記

編號

項目負責(zé)人

李永輝

1700000000100155

012986

項目組成員

李永輝

1700000000100155

012986

魏本棟

1200000000200229

032629

劉志強

0800000000204020

006935

徐志平

S011032000110203000975

040952

羅 明

1600000000300941

039726

報告編制人

李永輝

1700000000100155

012986

報告審核人

邱國強

S011035000110201000597

022186

過程控制人

李云松

0800000000204031

007035

技術(shù)負責(zé)人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

評價結(jié)論

8.1危險化學(xué)品、重大危險源及危險有害因素辨別

依據(jù)《監(jiān)控化學(xué)品管理條例》國務(wù)院令第190號（第588號）修訂），《《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例實施細則》（工信部令〔2018〕48號），各類監(jiān)控化學(xué)品名錄》工業(yè)和信息化部令第52號，《國家禁化武辦編制公布《部分第四類監(jiān)控化學(xué)品名錄（2019版）》及其索引》辨識。危險化學(xué)品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等，這些危險化學(xué)品不屬于第三類以上的監(jiān)控化學(xué)品。

根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第445號發(fā)布，國務(wù)院2018第703號令修訂）規(guī)定，危險化學(xué)品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等，其危險類別見表，不涉及有劇毒化學(xué)品物質(zhì)。鹽酸屬于第三類易制毒化學(xué)。

依據(jù)《易制爆危險化學(xué)品治安管理辦法》（公安部第154號令）、《易制爆危險化學(xué)品儲存場所治安防范要求》（GA 1511-2018），按照《易制爆危險化學(xué)品名錄》（2017年版）進行辨識，危險化學(xué)品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等。這些危險化學(xué)品不屬于易制爆危險化學(xué)品。

經(jīng)查《危險化學(xué)品目錄》（2015年版）、2022年第8號公告，本評價項目中原料輔助材料列入《危險化學(xué)品目錄》的有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等。這些危險化學(xué)品不屬于劇毒化學(xué)品。

根據(jù)《根據(jù)高毒物品目錄》（2003年版）辨別，危險化學(xué)品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等。無水氟化氫、氫氟酸列入高毒化學(xué)品。

根據(jù)《特別管控危險化學(xué)品目錄(第一版)》國家應(yīng)急部等四部委公告（2020）第3號辨識，危險化學(xué)品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等。這些危險化學(xué)品均屬于特別管控危險化學(xué)品。

根據(jù)根據(jù)國家安全監(jiān)管總局安監(jiān)總管三〔2011〕95號文件公布《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》和安監(jiān)總管三〔2013〕12號文件《第二批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》，危險化學(xué)品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等，其中無水氟化氫、天然氣、乙炔屬于重點監(jiān)管危險化學(xué)品，但天然氣作為回轉(zhuǎn)烘干爐燃料，可不納入危險化學(xué)品管理，乙炔是作為檢修用的工業(yè)氣體，為特殊氣體，儲存量很小，也是燃料用，也可不按重點監(jiān)管危險化學(xué)品管理。

依照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》國家發(fā)改委[2023]令7號、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄(2015年第一批)的通知》、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄（2016 年）的通知》，應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)《淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第二批）》的通知應(yīng)急廳〔2024〕86號,本評價項目的產(chǎn)品和工藝、設(shè)備不屬于國家明令淘汰的產(chǎn)品和工藝。

根據(jù)國家安全監(jiān)管總局辦公廳《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號）和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）進行辨識，本評價項目的氟鈦酸鉀/氟硼酸鉀的生產(chǎn)工藝不屬于十八項中的危險工藝。

8）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，自動化提升評價項目中的6個單元，其中無水氟化氫儲罐區(qū)、氟鈦酸鉀/氟硼酸鉀的生產(chǎn)裝置的22%氫氟酸數(shù)量分別構(gòu)成一級和三級重大危險源。

9）自動化提升評價項目中涉及的危險、有害因素有：中毒和窒息、灼燙、觸電、火災(zāi)、高處墜落、物體打擊、機械傷害、淹溺、車輛傷害、毒物、高溫、噪聲與振動。其中，中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)為主要危險因素。高溫、毒物為主要有害因素，其余危險、有害因素為一般危險、有害因素。

10）對照有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)規(guī)定，松巖新能源材料（全南）有限公司的年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀自動化提升改造工程經(jīng)具有甲級化工資質(zhì)的單位設(shè)計，由具有機電工程施工、石油化工工程施工資質(zhì)的單位安裝、施工、調(diào)試、測試，工程符合設(shè)計方案、190號文件等要求，該公司對重大危險源的監(jiān)測監(jiān)控措施齊全有效；公司建立了較為完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度，編制預(yù)案并經(jīng)全南縣應(yīng)急管理局備案；公司的主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、安全管理人員、自動化操作人員經(jīng)培訓(xùn)取得相應(yīng)資格證，符合有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。

11）本次自動化提升改造后，車間每班作業(yè)人員由12人，降為9人。符合190號文件的要求。

8.2全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

該公司委托北京慎恒工程設(shè)計有限公司編制了《松巖新能源材料（全南）有限公司全南生產(chǎn)基地氟鹽項目年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀生產(chǎn)線（一期）全流程自動化控制診斷報告》，針對該診斷評估報告，北京慎恒工程設(shè)計有限公司編制了《松巖新能源材料（全南）有限公司全南生產(chǎn)基地氟鹽項目年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀（一期）生產(chǎn)線自動控制技術(shù)改造設(shè)計方案》，該改造設(shè)計方案已落實診斷評估報告中的隱患改造建議，松巖新能源材料（全南）有限公司已根據(jù)改造設(shè)計方案進行施工落實，對評價小組提出的1項不符合項也進行了整改。

8.3 全流程自動化控制改造設(shè)計方案落實情況

該公司由北京慎恒工程設(shè)計有限公司依據(jù)《江西省化工企業(yè)自動化提 升實施方案》  (試行) 贛應(yīng)急字[2021] 190 號中規(guī)定的自動化控制改造內(nèi)容編 制了《松巖新能源材料（全南）有限公司全南生產(chǎn)基地氟鹽項目年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀（一期）生產(chǎn)線自動控制技術(shù)改造設(shè)計方案》及相關(guān)圖紙，企業(yè)委托具有資質(zhì)的儀表安裝單位進行自動控制技術(shù)改造施工安裝，并對自動控制系統(tǒng)進行調(diào)試，出具了《松巖新能源材料（全南）有限公司儀表安裝調(diào)試報告告》，改造后自動控制系統(tǒng)滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》 (試行) 的要求。該公司委托北京慎恒工程設(shè)計有限公司于 2022 年 8 月編制了《松巖新能源材料（全南）有限公司全南生產(chǎn)基地氟鹽項目年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀（一期）生產(chǎn)線保護層分 析(LOPA)及 SIL 定級報告》，SIL 定級報告確定等級為 SIL2和SIL1級，現(xiàn)有 SIS 安全儀表系統(tǒng)設(shè)置的安全等級為 SIL2 級，設(shè)計單位已出具《安全儀表系統(tǒng) 安全完整性 (SIL) 驗證報告》

8.4結(jié)論

綜上所述：松巖新能源材料（全南）有限公司全南生產(chǎn)基地氟鹽項目年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀（一期）生產(chǎn)線全流程自動化控制改造工程設(shè)計方案中提出的控制措施已得到落實，現(xiàn)場控制系統(tǒng)設(shè)置情況與設(shè)計方案一致，施工單位由有國家相應(yīng)資質(zhì)的自控系統(tǒng)施工單位進行施工，選擇安全可靠、經(jīng)過認(rèn)證的安全儀表產(chǎn)品，并對自動控制系統(tǒng)進行調(diào)試，出具了儀表安裝調(diào)試報告，滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》 (試行)的要求；公司建立了較為完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度，編制預(yù)案并經(jīng)全南縣應(yīng)急管理局備案；公司的主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、安全管理人員、自動化操作人員經(jīng)培訓(xùn)取得相應(yīng)資格證，符合有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

現(xiàn)場工作時間

2024.04

報告提交時間

2024.8.19

現(xiàn)場參加人員

左為企業(yè)安環(huán)部經(jīng)理謝曉華，右為評價單位工程技術(shù)人員評價師劉志強

現(xiàn)場照片

 左為安全評價單位注冊安全工程師金玉城,中間為企業(yè)安環(huán)部技術(shù)人員,右為項目負責(zé)人李永輝

被評價單位

信息反饋情況